Räätälöidyt materiaalinkäsittelyratkaisut: laitteiden ja telineiden suunnittelu

Jakelupäällikkö, jonka kanssa työskentelimme viime vuonna, kohtasi tutun ongelman: SKU-määrä oli kaksinkertaistunut kahdessa vuodessa, keräilyn tarkkuus laski, ja yleiset lavatelineet ja sekalaiset konttikoot pakottivat trukinkuljettajat matkustamaan kaksinkertaisen matkan jokaista tilausta kohden. Hankkeen johtopäätös on yksinkertainen: kappale kerrallaan kootut valmiit laitteet antavat harvoin saman tuloksen kuin räätälöity materiaalinkäsittelyratkaisu, joka on suunniteltu tietyn varaston kuorman, virtauksen ja rakennusrajoitteiden ympärille. Kun laitteet, säiliöt ja telineet määritellään yhdessä, läpijuoksu paranee, vauriot vähenevät ja toiminta lisää kapasiteettia lattiatilaa lisäämättä.

Mitä räätälöityihin materiaalinkäsittelyratkaisuihin todellisuudessa sisältyy

Räätälöity materiaalinkäsittelyratkaisu ei ole yksi kone. Se on integroitu yhdistelmä neljästä laitejärjestelmästä, jotka on määritelty yhteen niin, että jokainen luovutus varastossa on saumaton:

• Käsittelylaitteet kuten käsikäyttöiset haarukkatrukit, sähkökäyttöiset haarukkatrukit, sähkötrukit ja puolisähköiset pinottajat, jotka valitaan kuorman painon, nostokorkeuden ja käytävän leveyden mukaan.
• Säilytysastiat mukaan lukien muovilavat, kantolaatikot, laatikot ja irtotavarasäiliöt, jotka on valittu tuotteen koon, painon ja telineen yhteensopivuuden mukaan.
• Pakkausmateriaalit kuten joustava kääre ja vanne, joka on sovitettu kunkin lähetyksen kuorman vakavuusvaatimuksiin.
• Varastohyllyt mukaan lukien valikoiva lavateline, sisäänajoteline, työntöteline, kartonkivirtateline ja automaattiset varastojärjestelmät, jotka on järjestetty tiheyden ja suorituskyvyn tavoitteiden mukaan.

Näiden neljän järjestelmän yhteismäärittelyn arvo on, että niistä tulee yksi työprosessi. Telineen jalanjäljen mukaan sopiva lava, hyllyn syvyyteen sopiva kantolaukku ja yläpalkkiin ulottuva pinoaja, joka ei vaadi ylimitoitettua käytävää, vähentävät turhaa liikettä ja tilaa.

Varastointitiheys: Valitse ensin telinearkkitehtuuri

Useimmissa varastoprojekteissa hyllytyspäätös ohjaa kaikkea muuta. Teline määrittää, kuinka monta lavapaikkaa mahtuu tietylle jalanjäljelle, kuinka paljon matkaa vastaanoton ja varastoinnin välillä tapahtuu ja kuinka monta trukkia tai pinoamislaitetta toiminta vaatii. Räätälöidyt ratkaisut alkavat laskemalla tiheysvaatimus varastoprofiilista: kuinka monta SKU:ta, kuinka monta lavaa SKU:ta kohti ja onko virtauksen oltava FIFO vai LIFO.

Kaavio näyttää tiheysindeksin useille hyllyarkkitehtuureille, joissa valikoiva teline on asetettu arvoon 100. Kaksoissyvä teline nostaa tiheyden noin 140:een varastoimalla kaksi lavaa syvälle kuhunkin lokeroon heikentyneen selektiivisyyden kustannuksella. Pushback ja drive-in räkki vaihtokäytävätilaa huomattavasti enemmän kuormalavoja. Lavavirtausteline yhdistää korkean tiheyden ja FIFO-kierron, mikä on tärkeää pilaantuvan varaston kannalta. Shuttle-teline ja AS/RS-työntötiheys vastaavasti yli 220 ja yli 260, samalla kun lisätään automaatiota. Käytännön seuraus on, että kaksi samankokoista varastoa voivat tarvita täysin erilaiset hyllyt, jos toisessa on 2000 SKU:ta ja toisessa 50.

Toimiin, jotka haluavat suurimman tiheyden tinkimättä automaattisesta ohjauksesta, a räätälöity AS/RS-teline automatisoituun varastointiin on yksi vaihtoehto, kun lattiapinta-ala on kallista ja työvoiman saatavuus on rajallista.

Räätälöity ASRS-teline raskaaseen käyttöön, täysin automatisoituun älykkääseen säilytysratkaisuun Yancheng Bingo Machinery Equipment Co., Ltd on Kiinassa räätälöity ASRS-teline raskaille, täysin automatisoiduille älykkäille tallennusratkaisuille ... Näytä tuote →

Käsittelylaitteiden sovittaminen kuormitusprofiiliin

Käsittelylaitteistossa kantavuus ja nostokorkeus sovitetaan hyllysuunnitelmaan. Alla oleva sarakekaavio näyttää nimelliskapasiteetin tikkaat, joiden kanssa työskentelemme yleisesti, 1000 kg:n käsikäyttöisestä pinoajasta 3000 kg:n sähköiseen seisomapinoajaan asti.

Pylväskaavio järjestää tyypilliset nimelliskapasiteetit pienimmästä suurimpaan määrittämiemme laiteperheiden osalta. 1000 kg:n käsikäyttöinen pinoaja sopii kevyille huoltokuormille ja erittäin ahtaisiin tiloihin, joissa sähkölaitteet eivät ole käytännöllisiä. 1500 kg:n sähköinen pinoamistrukki kattaa keskisuuret hyötykuormat pienemmissä tiloissa. 2000 kg:n luokka, jota tässä edustaa puolisähköinen pinoaja, vastaa täyteen ladatun vakiolavan painoa ja on yleisimmin valittu valikoima. 2500 kg:n käsikäyttöinen haarukkatrukki pysyy tasaisen lattian vaakasuoran liikkeen perustana. 3000 kg:n seisova EPS-pinoaja kantaa raskaita lavoja kuljettajan ajon aikana, mikä vähentää väsymystä korkeataajuuksisilla ajoilla. Luokan valitseminen todellista kuorman painoa pienemmäksi on nopein tapa tuottaa vikoja, kun taas sen ylittäminen lisää kustannuksia ja vähentää ohjattavuutta.

Raskaille lavatuille kuormille suurtaajuuskäytössä a 3000 kg EPS sähköinen seisova pinoamistrukki voi lyhentää käyttäjän väsymystä ja syklin aikaa.

3000 kg raskaan käytön EPS sähköinen seisova pinoaja logistiikkavalmistajalle, tosiasia Yancheng Bingo Machinery Equipment Co., Ltd on kiinalainen 3000 kg:n raskas EPS-sähköinen seisova pinoaja logistiikkavalmistajalle ja OEM... Näytä tuote →

Säiliöt ja pakkaukset täydentävät yksikkölatauksen

Varastointikontit ansaitsevat erityistä huomiota, koska ne määrittelevät yksikkökuorman, joka jokaisen muun järjestelmän on käsiteltävä. Muoviset kuormalavat ovat saatavilla alueellisilla jalanjäljillä, kuten 1200 x 1000 mm globaalilla, 1200 x 800 mm eurolla ja 1100 x 1100 mm Aasialla, sekä yhdeksänjalkaisina, kuusi- tai kolmijalkaisina pohjakokoonpanoina. Säiliöt ja laatikot vaihtelevat noin 1 litrasta pienten osien osalta useisiin satoihin litraan irtotavarakäsittelyyn, mukaan lukien sisäkkäiset, pinoavat, taitettavat ja jaettavat mallit. Stretch kääre ja vanteet vakauttavat sitten kuorman kuljetusta varten. A 1200 x 1000 mm kuusikanavainen muovilava on tyypillinen varastotyöhevonen, mutta tarkka lavarakenne tulee tarkistaa telinetyypin, trukin sisääntulosuuntaan ja kuorman painoon nähden ennen tilauksen tekemistä.

1200x1000mm Six Runner muovilava logistiikkakäyttöön valmistaja, tehdas - Yancheng Bingo Machinery Equipment Co., Ltd on kiinalainen 1200x1000mm Six Runner muovilava logistiikkakäyttöön valmistajan ja OEM-yrityksen ... Näytä tuote →

Mukautetun ratkaisun arviointi: kuusi tärkeää kriteeriä

Kun verrataan valmiita laiteluetteloita räätälöityyn materiaalinkäsittelyratkaisuun, kuusi kriteeriä selittää suurimman osan suorituskyvyn puutteesta. Alla olevassa tutkakaaviossa molemmat lähestymistavat pisteytetään yhdestä kymmeneen näillä kriteereillä.

Kaavio näyttää kompromissin, jonka ostajat kohtaavat projektin alussa. Vakioasennus tuottaa korkeammat pisteet alkukustannuksista, koska siinä käytetään luettelohintoja ja minimaalista suunnittelua. Mukautetun ratkaisun arvosanat ovat alhaisemmat tällä akselilla, koska suunnittelutyö ja epästandardit komponentit lisäävät etukäteiskustannuksia. Räätälöidyn ratkaisun pisteet ovat sitten huomattavasti korkeammat tilankäytön, suorituskyvyn ja joustavuuden suhteen, koska jokainen telinetaso, käytävän leveys ja kontin koko sovitetaan todelliseen tuotevalikoimaan. Turvallisuus paranee myös, kun laitteet määritetään todellisen kuorman korkeuden ja käyttäjän työnkulun mukaan yleisen mallin sijaan. Varaston käyttöiän aikana nämä edut kompensoivat alkuperäisen kustannuseron, minkä vuoksi vertailua ei tulisi koskaan tehdä pelkästään ostohinnan perusteella.

Kustannusrata: Miksi takaisinmaksu tulee muutaman vuoden sisällä

Tässä viivakaaviossa verrataan vakioasennuksen ja mukautetun ratkaisun käyttökustannusindeksiä viiden vuoden ajalta, kun vakioasennuksen ensimmäisen vuoden arvo on 100.

Tässä kaaviossa verrataan vakiolaitteiston ja mukautetun materiaalinkäsittelyratkaisun käyttökustannusindeksiä viiden vuoden ajalta. Vakioasennus alkaa alempana, koska se sisältää luettelolaitteiston ja minimaaliset suunnittelumaksut. Sen kustannuskäyrä kuitenkin nousee tasaisesti, kun tehottomat asettelut, yhteensopimattomat kontit ja pitkät matkat lisäävät työtunteja, aiheuttavat tuotevaurioita ja seisokkeja. Räätälöity ratkaisu käynnistyy noin kaksitoista prosenttia korkeammalla ensimmäisenä vuonna suunnittelun, konfiguroinnin ja epästandardien komponenttien vuoksi. Kolmannen vuoden jälkeen mukautettu käyrä tasoittuu, kun taas standardikäyrä nousee jatkuvasti, joten kumulatiivinen ero kasvaa vertailun toisella puoliskolla. Todellisissa projekteissa tämä malli näkyy yleensä räätälöidyn ratkaisun kahdesta kolmeen vuoden takaisinmaksuajana.

Räätälöityjen ratkaisujen soveltaminen eri toimialoilla

Räätälöidyt materiaalinkäsittelyratkaisut eivät rajoitu yhteen varastotyyppiin. Suunnitteluprosessi vaihtelee toimialasta riippuen, mutta menetelmä on sama: määritä kuormayksikkö, määritä virtaus ja valitse sitten sopivat laitteet ja säiliöt. Tämä on meidän teollisuuden ratkaisuja sivut, jotka kattavat viisi avainsektoria, voivat auttaa sinua siirtymään yleisestä asettelusta toiminnallisesti erityiseen suunnitelmaan.

Jokainen taulukon rivi edustaa erilaista toiminnallisia rajoituksia. Tuotantolaitos priorisoi pienten osien virtauksen linjalle, kun taas kylmäketjuvarastossa tiukka kierto ja pesuystävälliset pinnat. Yhteinen lanka on, että valitun laitteiston on kestettävä tietty yksikkökuorma, oli kyseessä sitten 600 litran bulkkikontti tai 6 litran rahti.

Vaiheet räätälöidyn materiaalinkäsittelyratkaisun kehittämiseen

Luotettava räätälöity materiaalinkäsittelyratkaisu noudattaa viisivaiheista prosessia, ja näiden vaiheiden ohittaminen on suurin syy siihen, että projektit eivät täytä odotuksia.

1. Määritä yksikkökuorma. Dokumentoi jokainen tuotteen koko, paino, kuormalavan pinta-ala ja säilytystila, mukaan lukien hyllyttäviä ja pinottavia vaatimuksia.
2. Mittaa virtaus. Tallenna vastaanottomäärä, varastointiajat, keräilytiheys ja toimitushuiput, jotta ratkaisu on mitoitettu todellista työmäärää, ei keskiarvoa, mukaan.
3. Vastaa varusteluokkaa. Valitse käsittelylaitteet kantavuuden, nostokorkeuden ja käytävän leveyden sekä kontit tilavuuden ja kestävyyden mukaan.
4. Simuloi asettelua. Testaa telineiden järjestely, käytävän mitat ja varustelureitit virtaustietojen perusteella ennen ostamista.
5. Suunnittele käyttöönotto. Järjestä asennus, jotta toimintaa voidaan jatkaa telineiden ja laitteiden käyttöönoton aikana.

Jokainen vaihe tuottaa konkreettisen spesifikaation. Tuloksena on sisäisesti johdonmukainen materiaaliluettelo, mikä on juuri se, missä usean luokan toimittajalla on etu.

Ero laitteiden ostamisen ja mukautetun materiaalinkäsittelyratkaisun kehittämisen välillä johtuu integraatiosta. Kun lavat, hyllyt, telineet, kuorma-autot ja pakkausmateriaalit määritetään yhdeksi järjestelmäksi, varasto toimii vähemmän hukkaan menemällä, suuremmalla varastointitiheydellä ja alhaisemmilla käyttökustannuksilla. Aloita yksikkökuormasta ja virtauksesta, valitse telinearkkitehtuuri ja sovita sitten jokainen säiliö ja kone tähän suunnitelmaan. Jos käytät tätä prosessia uuden laitoksen tai olemassa olevan toiminnon osalta, keskustelet asettelusta toimittajan kanssa, joka kattaa kaikki neljä laitejärjestelmää, voi nopeasti paljastaa, missä nykyinen suunnitelma on ylimitoitettu, alimittainen tai epäsopiva. Voit tavoittaa tiimimme kautta yhteydenottosivu rakennuksen mitat, SKU-määrä ja kuormaprofiili, ja voimme auttaa muuttamaan tiedot yhtenäisiksi eritelmiksi.